Avastage, miks SMT-protsess on OEM-tootjate jaoks ülioluline. Siit saate teada, kuidas pindpaigaldustehnoloogia vähendab kulusid, parandab kvaliteeti ja kiirendab elektroonikakomponentide tootmist.
Kui olete elektroonikaseadmete tootja, olete ilmselt kuulnud, et teie insenerimeeskond mainib koosolekutel sõna "SMT". Võib-olla olete kaasa noogutanud, mõeldes, mida need kolm tähte teie lõpptulemuse jaoks tegelikult tähendavad. Sa ei ole üksi.
Pindkinnitustehnoloogia ei ole lihtsalt järjekordne tehniline moesõna{0}}see on kokkupanekumeetod, mis määrab, kas teie tooted jõuavad turule õigel ajal, eelarve piires ja tegelikult töötavad. Lõikame kõnepruugi läbi ja vaatame, mida OEM-i{2}}otsusetegijad tegelikult teadma peavad.
1. Mis on pindpaigaldustehnoloogia?
Veel 1980. aastatel nägid elektroonikatehased välja väga erinevad. Tehnikud küürutasid trükkplaatide kohal, keermesid juhtmeid käsitsi läbi pisikeste aukude-. Seda protsessi nimetatakse "läbi-avade paigaldamiseks". See oli aeglane, kallis ja olgem ausad, tuli ette vigu. Palju.
Seejärel muutis pindpaigaldustehnoloogia kõike.
Aukude puurimise ja käsitsi{0}}jootmise asemel võimaldab SMT tootjatel asetada komponente otse trükkplaatide (PCB) pinnale. Mõelge sellele kui erinevusele kangastele nuppude õmblemise ja liimkleebiste kasutamise vahel,-va need kleebised on keerukad elektroonilised komponendid, mis toidavad kõike alates meditsiiniseadmetest kuni autode anduriteni.
Nihe ei olnud peen. 90ndate keskpaigaks oli enamik elektroonikast kolinud SMT-le. Täna, kui hoiate käes nutitelefoni, tahvelarvutit või kaasaegset tööstuslikku kontrollerit, vaatate SMT komplekti.
2. Miks see on originaalseadmete tootjate jaoks oluline?
Siin muutuvad asjad hankejuhtide ja operatiivdirektorite jaoks huvitavaks.
Mõju kuludele:Tööjõud moodustab tavaliselt 30-40% traditsioonilistest läbi{5}}avade montaaži kuludest. SMT automatiseerimine vähendab selle alla 10%. Aastas 50 000 ühikut tootva keskmise -suurusega originaalseadmete valmistaja puhul räägime kuuekohalisest säästust.
Aeg-turule jõudmiseks-:SMT liinid töötavad 24/7 ilma kohvipausideta. Protsess, mis kunagi võttis nädalaid, lõpeb nüüd päevadega. Kui teie klient vajab kvartali lõpuks ootamatult 10 000 ühikut{6}}, saab SMT-võimsusest teie salarelv.
Kvaliteedikontroll:Inimlik viga käsitsi jootmisel loob muutuva kvaliteedi. Kaasaegsed SMT-seadmed paigutavad komponendid ±0,05 mm täpsusega-ligikaudu juuksekarva laiusele. See järjepidevus tähendab vähem tagastamist, vähem garantiitööd ja õnnelikumaid kliente.
Disaini paindlikkus:Kas vajate komponente plaadi mõlemal küljel? SMT tegeleb sellega. Kas töötate ruumipiirangutega? SMT komponendid võivad olla 70% väiksemad kui nende läbiva{2}}ava ekvivalendid. Teie insenerimeeskond saab vabaduse; teie tooted muutuvad paremaks.
3. SMT protsessi sees: mis tegelikult juhtub?
SMT poe lihtsus muudab keeruka kolmeetapilise protsessi-. Teie EMS-i partner peaks tegema järgmist:
1. etapp: jootepasta printimine (kust algab enamik defekte)
See samm eraldab korralikud tootjad suurepärastest.
Tahvli kohale on paigutatud täpne šabloon-laser-, mis sobib teie PCB kujundusega-. Seejärel, kasutades siiditrükiga sarnaseid kaabitsaid, kannab masin kindlatele patjadele jootepastat (tavaliselt 90% tinapulbrit, mis on segatud räbustiga).
Kõlab lihtsalt, eks? Ei ole.
Kui pasta maht väheneb isegi 15%, näete hiljem jootetõrkeid. Liiga vähe pasta loob nõrgad liigesed. Liiga palju põhjustab kontaktide vahelisi sildasid. Mõlemal juhul on teil vigased lauad.
Nutikad originaalseadmete tootjad nõuavad siin 100% kontrolli. Põhilised 2D-kontrollid hõlmavad põhitõdesid, kuid 3D-jootmispasta kontroll (SPI) mõõdab tegelikku pasta mahtu, kõrgust ja joondust. See on lisakulu väärt-. Tööstusandmed näitavad, et 60% PCB koostu defektidest pärinevad sellest ühest etapist.
2. etapp: komponentide paigutus
Kui pasta on otsas, valige-ja-paigutage masinad. Need ei ole vanad kohmakad robotid; Kaasaegsed asetajad töötlevad 100000+ komponenti tunnis koos nägemissüsteemidega, mis kontrollivad iga osa orientatsiooni ja väärtust.
Võti on siin õige programmeerimine. Teie CAD-failid peavad tõlkima täiuslikult masina keelde. Mis tahes ebakõla teie disainiandmete ja tootmisseadistuse vahel tekitab kuluka ümbertöötlemise.
Siin on oluline ka komponentide pakendamine. Lint-ja-rull, lõigatud lint, kandikud-iga vorming mõjutab söötmiskiirust ja ümberlülitusaega. Arutage seda oma disainimeeskonnaga varakult. Oleme näinud, et projektid viibivad kaks nädalat lihtsalt seetõttu, et keegi määras vale rulli suuruse.
3. etapp: uuesti jootmine (maagia juhtub)
Nüüd siseneb tahvel ümbervooluahju-sisuliselt täppisjuhitavasse-tunnelisse erinevate temperatuuritsoonidega.
Profiil näeb välja selline: eelsoojendage õrnalt (vältimaks šokeerivaid komponente), leotage keskmisel temperatuuril (aktiveerib voolu), seejärel tõstke 240-250 kraadini 30-90 sekundiks (sulatab joote), millele järgneb kontrollitud jahutamine.
Kui tehke seda termilist profiili valesti, avastate "hauakivitõmbamise" (üles seisvad komponendid), "külmvuukide" (nõrgad ühendused) või kuumtöödeldud komponendid. Kvaliteetsed EMS-i pakkujad kinnitavad enne täielikku tootmist iga uue plaadikujunduse termilise profileerimisega.
4. Tõelised eelised, mis teie kasumiaruandes ilmnevad:
Lisaks tehnilistele võitudele pakub SMT mõõdetavat äriväärtust:
•Komponentide tihedus suureneb 3-5 kordavõrreldes läbi{0}}avaga, mis võimaldab teil toote suurust vähendada või funktsioone lisada
• Mõlema{0}}poolne kokkupaneksisuliselt kahekordistab teie pardal kinnisvara suurust suurendamata
• Parem kõrgsageduslik{0}}jõudlussest lühemad juhtmed tähendavad vähem häireid{0}}, mis on RF- ja IoT-seadmete jaoks kriitilised
•Vibratsioonikindlusmuudab SMT ideaalseks autotööstuses ja kosmosetööstuses
• Automatiseeritud kontrolli integreeriminetabab vead enne, kui need muutuvad teie probleemiks
5. SMT väljakutsed originaalseadmete tootjatele:
Olgem ausad-SMT pole täiuslik. Esialgne seadistamine maksab kibedasti. Šabloonid maksavad 300-800 dollarit tükk. Programmeerimistasud võivad ulatuda 1 dollarini000+ plaadikujunduse kohta. Väikeste tootmissarjade (alla 500 ühiku) puhul võib läbiv auk siiski olla mõttekas.
Komponentide saadavus võib samuti hammustada. Need pisikesed SMT takistid, mida kõik kasutavad? Kui tarneahelad tihenevad, venivad tarneajad 20+ nädalani. Soovitame oma BOM-is iga SMT komponendi jaoks kvalifitseerida mitu allikat.
Ja siin on midagi, mida müük teile ei ütle: SMT-plaate on põllul raskem parandada. Tehnik ei saa niisama üksikut rikkis kondensaatorit maha joota nagu vanasti. Kaasake seda oma teenindusstrateegiasse.
6. SMT partneri valimine: mida tegelikult otsida?
Teie EMS-teenuse pakkuja SMT-võimalus mõjutab otseselt teie mainet. Esitage need küsimused:
1. "Mis on teie SPI protsess?"Kui nad ei tee 100% 3D-kontrolli, kõndige minema.
2. "Näita mulle oma termilise profiili andmeid."Proffidel on see kohe valmis.
3. "Milline on teie tüüpiline muutmistellimuste täitmise aeg?"Kõik, mis on pikem kui 5 päeva, viitab jäikadele süsteemidele.
4. "Kuidas käsitlete komponentide vananemist?"Head partnerid hoiatavad teid enne, kui jääte ummikusse.
Külastage põrandat. Otsige puhtaid masinaid, organiseeritud söötjaid ja operaatoreid, kes oskavad oma protsessi seletada ilma juhendiga tutvumata. Need üksikasjad näitavad rohkem kui ükski ISO-sertifikaat.
7. Mis saab SMT-st edasi?
Tehnoloogia areneb pidevalt. Miniaturiseerimine muudab komponentide suurused 01005 pakenditeks (see on 0,4 mm × 0,2 mm-põhimõtteliselt tolm). 3D pakend virnastab komponendid vertikaalselt. Ja jootepastad on pliivabad-, säilitades samal ajal jõudluse.
OEM-ide jaoks tähendab see kahte asja: esiteks peavad teie disainimeeskonnad olema kursis. Teiseks tehke koostööd EMS-i pakkujaga, kes investeerib seadmete uuendamisse. See viis-aastat-vanu SMT-liin ei suuda homse disainiga hakkama saada.
SMT-protsess ei ole pelgalt tootmise detail{0}}see on strateegiline võimalus, mis mõjutab kulusid, kvaliteeti, kiirust ja lõpuks ka teie suhteid klientidega. OEM-id, kes seda mõistavad, teevad paremaid hankimisotsuseid. Need, kes seda ei tee? Nad saavad kalleid õppetunde, kui tooted põllul ebaõnnestuvad.
Enne järgmist toote lansseerimist istuge oma insenerimeeskonnaga maha ja vaadake üle SMT strateegia. Esitage raskeid küsimusi. Külastage oma tarnija rajatist. Investeeritud tund võib hiljem säästa kuude kaupa peavalusid.
Kas olete valmis oma SMT-protsessi optimeerima? Võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga, et saada oma järgmise PCB disaini tasuta DFM-ülevaade.
