Avastage praktilisi viise oma trükkplaatide tootmisprotsessi optimeerimiseks kvaliteedis järeleandmisi tegemata. Projekteerimise automatiseerimisest JIT-i varude haldamiseni hõlmab see juhend elektroonikatootjate olulisi strateegiaid.
Kui toodate trükkplaate mastaapselt, võivad isegi väikesed ebatõhusused teie veerised kuivada. Erinevus kasumliku ja raskustes oleva toimingu vahel taandub sageli sellele, kui hästi olete oma tootmistöövoogu optimeerinud. Lõikame müra ja keskendume sellele, mis tegelikes trükkplaatide tootmiskeskkondades tegelikult töötab.
1. Esmalt viimistlege oma PCB projekteerimisprotsess:
Teie disainifaas määrab tooni kõigele järgnevale. Saage sellest valesti aru ja võitlete tulekahjudega allavoolu. Aga saad õigesti aru? Säästate tuhandeid ümbertöötamise ja ülejäänud tähtaegade arvelt.
Alustage reaalse{0}}maailma uurimisega.Enne skeemi joonistamist esitage rasked küsimused: milline on lõpp-kasutuskeskkond? Milliseid tõrkeid oleme sarnastel tahvlitel näinud? See viimane prototüüp, mis termilisel testimisel läbi kukkus,{1}}see ei ole tagasilöök, see on teie tasuta haridus. Dokumenteerige need õppetunnid ja viige need oma järgmisele disainiülevaatele.
Valige disainitarkvara, mis sobib TEIE töövooga.Altium võib olla suur nimi, kuid see pole ainus mäng linnas. KiCad on tasuta tööriista jaoks kaugele jõudnud ja DipTrace pakub kindlat keskteed. Ärge vaadake ainult hinnasilti,{2}}võtke arvesse oma meeskonna õppimiskõverat, raamatukogu haldamise vajadusi ja seda, kui hästi see teie CAM-i konveieriga integreerub. "Parim" tarkvara on see, mida teie meeskond saab tõhusalt kasutada. Olgu CAM-tarkvara teie teine silmakomplekt. Arvuti-tootmine ei ole lihtsalt väljamõeldud jutt,-see on teie viga-turvavõrgu püüdmisel. Hea CAM-süsteem teeb närimistöö:
• Kinnitab kihivirna-enne failide valmistamisse saatmist
• Kontrollib disainireeglite vastavust teie tootja tegelikele võimalustele (mitte ainult üldistele tehnilistele andmetele)
• Märgib võimalikud tootmisprobleemid, nagu happelõksud või ebapiisavad rõngakujulised rõngad
• Valmistab tootmisfailid ette otse teie seadme jaoks, välistades käsitsi tõlke vigu
Oleme näinud CAM-i automatiseerimisega seotud probleeme, mis oleks kulunud paneelide puhul maksnud 15 $,{1}}. See pole hüpoteetiline,-see on viimase kvartali sääst. Järgige usuliselt DFM-i juhiseid. Tootmise jaoks mõeldud disain ei ole soovitus; see on teie kindlustuspoliis. Iga tootja avaldab oma DFM-i juhised. Kasutage neid. Veelgi parem, lisage need otse oma disainireeglite kontrollimisse. Kui teie tootja ütleb, et tootluseks on minimaalselt 5 miljonit jälge/ruumi, ärge tõstke seda 4,8 miljonini ja lootke parimat.
2. Automatiseerige oma montaažiliini õiged osad:
Käsitsi kokkupanemisel on oma koht-prototüüpide ja väikesemahuliste{1}}käituste jaoks. Aga tootmiseks? Automatiseerimine tasub end ära kiiremini, kui arvate.
Jootemasinad ületavad käsitsi{0}}jootmise iga kord.Lainejootmine läbi-augu jaoks, reflow-ahjud SMD-de jaoks-need pole mitte ainult kiiremad, vaid ka ühtlasemad. Hea ümbervooluprofiil välistab hauakivide tekitamise ja vähendab tühjenemist viisil, mida ükski inimene ei suuda replitseerida. Sellegipoolest hoidke oma Thermaltronicsi tööriistad ümbertöötamiseks käepärast. Masinad paistavad silma korratavusega; inimesed võidavad endiselt kohanemisvõimest.
Valige ja asetage masinad: tõeline MVP.Siin paistab automaatika. Kaasaegsed vali{1}}ja-paigaldamise süsteemid annavad 136 000 komponenti tunnis ja nende paigutuse täpsus muudab inimese käed lohakaks. Optilised andurid püüavad kinni keeratud komponendid ja valed osad enne ahju jõudmist. Jah, esialgsed kulud kipitavad. Kuid tehke matemaatikat: üks masin, mis töötab kahes vahetuses, asendab 6–8 tehnikut, vähendab teie defektide määra 60–70% ja tasub end enamikul tootmisliinidel 18 kuuga ära. Oleme näinud kolmekordset toodangut ilma töötajate arvu lisamata.
Ärge unustage automaatset puhastust.Reaalajas{0}}kontsentratsiooni jälgimisega lahustipuhastusseade ületab käsitsi puhastamise iga kord. Järjepidev puhastamine tähendab katte ühtlast nakkumist, mis tähendab vähem väljatõrkeid.
3. Lülituge õigele-ajas-inventarile (aga tehke seda nutikalt):
Pooljuhtide puudus andis kõigile karmi õppetunni: JIT töötab seni, kuni ei tööta. Trikk on intelligentne JIT, mitte pime kinnipidamine.
Säilitage kriitiliste komponentide jaoks strateegilisi puhvreid.Selle 0,1% takisti jaoks? JIT töötab suurepäraselt. Teie peamise MCU jaoks kiibipuuduse ajal? Hoidke käepärast 3-6 kuud. Mõiste "õigel ajal" peaks olema "täpselt õigel ajal tootmiseks", mitte "õigel ajal katastroofi jaoks".
Tarnija-hallatavad varud on teie sõber.Töötage VMI-programmides turustajatega, nagu Arrow või Avnet. Nad hoiavad inventari; maksad ainult siis, kui tõmbad. See on JIT ilma varude vähenemise riskita.
Jälgige oma laoseisu religioosselt.Kui komponent seisab kauem kui 90 päeva, küsige, miks. Kas olete üle-tellinud? Kas prognoos on vale? JIT ei seisne minimaalses laoseisus,{3}}vaid optimaalses laoseisus.
4. Looge kultuur, mis parandab algpõhjuseid, mitte sümptomeid.
Saate osta kogu maailma uhke varustuse, kuid kui teie meeskond jätkab kuulihaavade{0}}abivahenditega, ei jõua te kunagi edasi.
Algpõhjuste analüüs ei ole mõeldud ainult kvaliteediauditite jaoks.Kasutage seda nädalas. Kui rida langeb, kui tootlus langeb, kui klient tagastab tahvli-käivita RCA. Protsess on lihtne:
1. Määratlege probleem ühe lausega.Kui sa ei saa, siis sa ei saa sellest veel aru.
2. Koguge andmeid gembast.Mine põrandale. Vaadake protsessi. Numbrid räägivad lugusid, aga seda teevad ka operaatorid.
3. Ajurünnaku põhjuslikud tegurid.Pange meeskond kokku. Ei mingit hinnangut, vaid võimalused.
4. Kaevake, kuni leiate juure.Tavaliselt on see protsessi rike, mõnikord koolitus, mõnikord on see halb materjalipartii. Jätkake "miks" küsimist, kuni vastus lakkab liikumast. 5.Parandage see ja dokumenteerige.Lahendus peaks vältima kordumist. Kui sama probleem kordub kolme kuu pärast, oli teie algpõhjus vale.
Six Sigma PCB kaupluste jaoks? Absoluutselt. DMAIC-raamistiku (määratlemine, mõõtmine, analüüsimine, täiustamine, juhtimine) kasutamiseks ei vaja te musta vöö sertifikaati. Alustage väikeselt: valige üks peavalu põhjustav protsessietapp, kaardistage see, mõõtke, täiustage. Oleme näinud jootepasta printimisel ainuüksi DMAIC-i tsükliaja lühenemist 20%.
5. Treenige oma meeskonda nii, nagu nende oskused oleksid teie konkurentsieelis (sest nad on):
Teie operaatorid teavad, kuhu surnukehad on maetud. Kuulake neid.
Looge tagasisideahelaid, mis tegelikult loovad.Igakuised uudiskirjad jaotisega "Protsessi täiustamine". Spetsiaalsed Slacki kanalid. 15-minutilised seisakud-pärast suuremaid probleeme. Vorming ei oma tähtsust,-oluline on see, et tagasiside jõuaks nähtavale kohale ja selle alusel hakatakse tegutsema.
Muutke õppimine töö osaks, mitte personalijuhtimise märkeruuduks.Uus varustus? Koolitus kohustuslik. Uus IPC standard? Lõunasöök-ja-õppetund. Kuid julgustage ka oma kõrgemaid tehnikuid-koolitama. Tehnik, kes suudab juhtida nii SMT-d kui ka läbi{6}}aukliinide, on kaks korda väärtuslikum.
Lisage protsesside täiustamine toimivusülevaadetesse.Mitte karistuse mõõdikuna, vaid arengueesmärgina. "Selles kvartalis tuvastatud ja lahendatud kolm protsessi ebatõhusust" peaks olema rohkem väärt kui "tootmiseesmärkide saavutamine".
6. Lukusta kvaliteet statistilise protsessi juhtimisega:
Lootus ei ole kvaliteedistrateegia. Andmed on.
Juhtkaardid näitavad, millal paanikasse sattuda.Joonistage oma peamised mõõdikud-esimese-käigu tootlikkus, jooteühenduste defektid, paigutuse täpsus. Seadke kontrollipiirangud oma protsessivõimekuse, mitte soovmõtlemise põhjal. Kui andmed näitavad suundumust väljaspool neid jooni, on see teie uurimiseks vajalik põhjus. Varem mitte. Mitte pärast.
Reaalajas -SPC peatab halvad partiid.Kui märkate kell 10.00 oma valiku{0}}ja-koha täpsuse erinevust, säästate 8 tundi halbadest lauadest. See on päris raha.
Koostage oma kvaliteetne mänguraamat.ISO on lähtejoon. Teie siseprotseduurid peaksid olema paremad. Looge samm-sammulised--ülevaatuse juhendid fotodega heast ja halvast. Lamineerige need ja pange need igasse jaama. Kvaliteet peaks olema nähtav, mitte jagatud kettale maetud.
7. Laske andmetel juhtida iga teie tehtud otsust.
Kõhutunne kuulub pokkeri, mitte trükkplaatide tootmisesse.
Ühendage oma masinad võrku.Enamik kaasaegseid seadmeid väljastab andmeid. Kasutage seda. Vali-ja-paigutage masinad võivad toita komponentide tarbimist. Reflow ahjud registreerivad kõik temperatuuriprofiilid. AOI süsteemid jälgivad defektide mustreid. Tsentraliseerige need andmed.
Kaevandage oma andmeid trendide leidmiseks.See defektide järsk tõus igal kolmandal teisipäeval? Tõenäoliselt on see õhuniiskus, kui laadimisdoki uks jääb lahti. Tarnija B pistikute ja testi ebaõnnestumiste vaheline korrelatsioon? See on müüja vahetus, mis ootab toimumist.
Looge lihtne armatuurlaud.Sa ei vaja Tableau. Hästi-disainitud Exceli leht, mis uueneb automaatselt, näitab teile järgmist: igapäevane toodang, esimene-saagis, kolm peamist veaallikat ja laoseisud. Vaadake see igal hommikul üle. Las andmed näitavad, kuhu keskenduda.
Kas olete valmis oma PCB-de tootmist tegelikult sujuvamaks muutma?
Teooria on lihtne. Rakendamine on koht, kus enamik poode komistab. Kui otsite tootmispartnerit, kes juba tegutseb sellisel viisil-lean, andmepõhine-ja keskendub algpõhjuste ennetamisele-, räägime.
MX-PCBA lisab need põhimõtted igale meie toodetavale plaadile. Alates automaatsest CAM-i valideerimisest kuni SPC reaalajas-seireni oleme teinud kõik raskused, et te ei peaks seda tegema.
Hankige pakkumine oma järgmise projekti jaoks aadressil www.mx-pcba.com või helistage meie insenerimeeskonnale, et arutada oma konkreetseid tootmisprobleeme.
